無需投入高貴的模具費用，關(guān)于非標(biāo)形狀，非標(biāo)尺度的封頭制作不會受到限制，制作利息相對較低，旋壓進程能夠靈敏多變，關(guān)于具有開裂傾向的資料把握性比較大。此外，旋壓成形的封頭尺度精度也較高。封頭成形方式主要有沖壓和旋壓兩種。而依據(jù)是否加熱又有冷成形和熱成形之分。

1.封頭熱旋壓成形技能相對保守的熱沖壓成形有諸多方面的優(yōu)勢。熱旋壓成形工藝原理是金屬資料的溫度與強度成反比聯(lián)系，隨著溫度升高，其強度會削弱。600℃以下時，溫度的改動對強度的影響并不是很大，當(dāng)溫度到達700℃時，資料的強度將會下降2/3左右，而當(dāng)溫度到達900℃時，其強度僅僅相當(dāng)于常溫時的1/10左右。熱旋壓是利用該原理來實現(xiàn)封頭的成形，用加熱設(shè)備對封頭需求旋壓的部位進行局部加熱，當(dāng)?shù)竭_一定溫度時開始旋壓，旋壓的進程中持續(xù)對封頭需求變形的部位進行加熱，直到封頭旋壓成形。

2。熱旋壓工藝的進程：1熱旋壓的加熱進程和熱沖壓徹底相反，熱沖壓是爐內(nèi)加熱至900℃以上，然后移動至沖壓機內(nèi)沖壓成形，其溫度是一個不斷降溫的進程，一般的標(biāo)準(zhǔn)要求終壓溫度必需高于680℃，詳細操作進程中很難把握和詳細測定，原因是內(nèi)部溫度高而淺表溫度低，所以經(jīng)常出現(xiàn)一些超標(biāo)狀況。而熱旋壓是到達起旋溫度后進行旋壓，一起持續(xù)對封頭進行加熱，所以封頭的溫度是緩慢上升的能夠確保終旋溫度到達規(guī)定值以上。2詳細的熱旋壓工藝：壓機上設(shè)備好需求旋壓翻邊的封頭（壓鼓或預(yù)壓完成）今后，讓封頭旋轉(zhuǎn)，一起用加熱槍進行加熱，當(dāng)加熱溫度高于650℃時即可進行旋壓，經(jīng)過內(nèi)、外部模具的不時旋轉(zhuǎn)擠壓來完成封頭的翻邊，經(jīng)過設(shè)備在移動本體上的標(biāo)尺或數(shù)字編碼器反應(yīng)距離來判斷封頭的直徑是否加工到位（需求預(yù)留封頭冷卻后的縮短尺度）封頭旋壓完成后封閉加熱槍。封頭的終旋溫度可到達850℃以上。